輕型風(fēng)道蝶閥通過(guò)20多年不斷地發(fā)展，已廣泛地應用在各個(gè)領(lǐng)域，成為閥門(mén)設備輕型化、緊湊化的標志性產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)三年半的時(shí)間對全國各大中小鋼鐵公司實(shí)地調研，了解到蝶閥類(lèi)產(chǎn)品普遍存在軸端外泄漏問(wèn)題。為此，根據工況條件不同，應如何采用軸端密封結構形式及解決外泄漏問(wèn)題進(jìn)行了定性的研討。
二、幾種輕型風(fēng)道蝶閥軸端密封結構形式
輕型風(fēng)道蝶閥種類(lèi)很多，如調節蝶閥、偏心蝶閥及連桿蝶閥等。但就其軸端密封結構而言，基本形式有三種：滑動(dòng)軸承在內填料在外型密封、填料在內滑動(dòng)軸承在外型密封和滑動(dòng)軸承在中間兩側均有填料型密封。其結構如圖1～3所示。
圖1 滑動(dòng)軸承在內填料在外型密封結構
圖2 填料在內滑動(dòng)軸承在外型密封結構
圖3 滑動(dòng)軸承在中間兩側均有填料型密封結構
因輕型風(fēng)道蝶閥主軸回轉屬于低速重載工況，所以采用滑動(dòng)軸承為宜，尤其是大口徑閥門(mén)。
三、密封結構形式分析
應用在高爐上的蝶閥類(lèi)產(chǎn)品，使用介質(zhì)通常為空氣、煤氣、煙氣及混合氣體等，溫度在35～450℃。
應根據實(shí)際工況條件，合理地選用軸端密封結構。
（1）滑動(dòng)軸承在內填料在外型密封結構
該種形式結構簡(jiǎn)單，緊湊，但只適用于工作溫度200℃以下場(chǎng)合，且有微量的外泄漏。
（2）填料在內滑動(dòng)軸承在外型密封結構
由于滑動(dòng)軸承外置，避免了溫度對滑動(dòng)軸承的直接作用，適用于高溫場(chǎng)合。但軸向尺寸大，主軸兩端支撐跨度大，導致主軸剛度降低，影響閥門(mén)啟閉的靈活性，累計誤差大，造成外泄漏量大。因此該結構優(yōu)缺點(diǎn)都很突出。
（3）滑動(dòng)軸承在中間兩側均有填料型密封結構
將滑動(dòng)軸承兩側密封，前組密封填料起阻熱、減壓作用，后組密封填料起***后密封作用即為雙組多層次密封結構，屬復合式密封結構。因此軸端密封性比前兩種形式好，高低溫度條件下都適用。不足之處在于徑向尺寸較大、窄系列蝶閥受結構長(cháng)度限制難于實(shí)施。
四、填料泄漏量計算
填料泄漏量計算公式如下：
式中
Q——泄漏量，單位為mm3/s；
d——軸徑，單位為mm；
s——填料與軸半徑間隙，單位為mm；
Δp——填料兩側的壓差，單位為Pa；
η——黏度系數，單位為Pa·s；
L——填料與軸接觸長(cháng)度，單位為mm。
由上式得知Δp≠0，那么Q≠0即存在泄漏。
通過(guò)三種結構形式的分析，不難做出***佳的選擇。
五、結語(yǔ)
上述三種輕型風(fēng)道蝶閥軸端密封結構形式，都存在著(zhù)介質(zhì)外泄漏問(wèn)題，只是多少而已，并且隨著(zhù)啟閉次數的增加外泄漏量增大。
定期補充填料或更換新填料可控制泄漏量，但是微量的外泄漏難于根治。通過(guò)摸索和試驗采用密封潤滑劑作為輔助密封材料，其效果明顯。
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